Все товары
Дизельный однопостовой многофункциональный сварочный агрегат ET-Welding SCD 200C предназначен для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей на постоянном токе в режимах MMA, также агрегат может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 5,0 кВт.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками, создан с использованием самых современных технологий, предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, для сварки трубопроводов, горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных служб.
Агрегат собран на базе четырехтактного двигателя с воздушным охлаждением, представляет собой прочную рамную конструкцию, на которую смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220В, один сварочный пост, топливный бак, ёмкостью 18 л. Панель управления на русском языке, имеет цифровые индикаторы, информативная и интуитивно понятная.
Преимущества ET SCD 200C
2 в 1
Сварочный агрегат
и электростанция
Отличные сварочные характеристики
Аттестация
НАКС
Сварочный ток 150 А
при ПВ 60%
- Панель управления на русском языке;
- Предустановка сварочного тока;
- Специальная конструкция генератора гарантирует стабильную работу при сварке и электроснабжении;
- Сварочный ток – 150 А при ПВ=60%;
- Возможность подключения однофазных электрических нагрузок с напряжением 220 В мощностью до 5,0 кВт;
- Индикатор давления масла;
- Быстрый и удобный доступ к основным узлам агрегата;
- Удобный слив масла;
- Низкий уровень шума – 105 дБ(А)/7 м;
- 1 год гарантии;
- Степень защиты IP24;
- Класс изоляции F;
- 1 розетка на 220 В.
Комплект поставки сварочного агрегата ET-Welding SCD 200C
- Ключ зажигания – 1 шт.;
- Вилка 230В/16А – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
Панель управления
Комплект поставки
Технические характеристики оборудования
| Характеристика | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Модель | ET-Welding SCD 200C | |
| Диапазон регулирования сварочного тока | А | 50-180 |
| Продолжительность включения | % | 180А-30%, 150А-60% |
| Напряжение холостого хода | В | 69 |
| Модель двигателя | WM192EF | |
| Объем двигателя | куб. см | 499 |
| Мощность двигателя | кВт | 8,2 |
| Частота вращения | об/мин | 3600 |
| Тип охлаждения | воздушное | |
| Тип запуска | ручной/электростартер | |
| Диаметр электродов | мм | 2-4 |
| Емкость топливного бака | л | 18 |
| Расход топлива | л/ч | 2,5 |
| Максимальная мощность генератора (220/1) | кВт | 5,0 |
| Уровень шума дБ на расстоянии 7м | дБ | 105 |
| Класс защиты | IP | IP24 |
| Габариты | мм | 785х545х670 |
| Масса | кг | 119 |
Машина контактной стыковой сварки сопротивлением МСС – 0501Р УХЛ4 предназначена для сварки проволоки из стали, медных и алюминиевых сплавов при изготовлении проволочных изделий диаметром. В отличие от МСС-0501 УХЛ4, дополнительно оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки.
Машина имеет 5 ступеней регулирования сварочной мощности и обеспечивает качество сварного соединения, соответствующего ГОСТ 1579 и ГОСТ 10447.
Основными преимуществами данной сварочной машины:
- мобильна, проста и надежна в эксплуатации
- имеет функцию отжига после сварки
- оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки
- поставляется в собранном виде и готова к работе сразу после подключения к электроэнергии
- собрана из оригинальных запчастей, разработанных и изготовленных на собственном производстве
- установленный срок службы – не менее 7 лет
Трансформатор ТВК-100-УХЛ4 (именуемый в дальнейшем трансформатор) предназначен для питания контактных электросварочных машин.
Номинальное первичное напряжение, В . . . . . . . . . . . . . . 365
Номинальный сварочный ток в поворотно-кратковременном
режиме работы, кА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Номинальный длительный вторичный ток, А. . . . . . . . .7200
Максимальная условная мощность при ПВ=50%, кВА . .100
Номинальный длительный первичный ток, А . . . . . . . . . . . 197
Габаритные, установочные и присоединительные размеры
трансформатора соответствуют указанным на рис. 1.
Диаметр отверстий вводных шин первичной обмотки . . . 10
Масса, кг, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация АВРОРА Прогресс 500 DEEP ARC - технологичная сварка сталей! 3х фазный инвертор для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG и для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA. Аппарат выполнен в корпусе "декомпакт" со съёмным подающим механизмом. Рекомендованный тип катушек проволоки D200 и D300 (5-15кг). Мощный подающий механизм предназначен для работы с горелками длиной до 5 метров. Тележка с подставкой под баллон и высокая компоновка аппарата существенно облегчают работу сварщика.
Серия ПРОГРЕСС – это передовая технология инверторного блока IGBT, отличные сварочные характеристики и превосходная эргономика управления. Управление сварочной дугой обеспечивается современным микропроцессором на платформе ARM, что гарантирует высокоточную настройку, контроль и стабильность сварки. Электроника инвертора позволила добиться увеличения быстродействия обратных связей аппарата. Это значит, что дуга в каждый момент времени отслеживается с большей частотой и лучше управляется.
Важной особенностью аппарата можно назвать 100% ПН источника. Даже при работе на максимальном токе (при t до +40С) инвертор не уйдёт в защиту. Жидкостное охлаждение горелки также помогает продлить время непрерывной работы Прогресс 500 DEEP ARC.
Технологии сварки сталей Аврора Прогресс 500 DEEP ARC: MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
DA / DEEP ARC / Погруженная дуга
PULSE / Технология ПУЛЬС
Аппарат оснащён возможностью работы в двух вариантах настройки: полностью ручной и синергетический. Технология капельного переноса ПУЛЬС на инверторе ориентирована на работу с чёрной сталью. Возможность настройки дополнительных параметров сварки:
Особенности:
Комплектация:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
Сварочная машина МТ-2104 УХЛ4 для контактной точечной сварки переменным током деталей листового проката и крестообразных соединений стержней арматуры
Сварочная машина обеспечивает:
- для листового проката получение сварного соединения с диаметром литого ядра точки, соответствующего требованиям ГОСТ 15878
- для арматурного проката получение сварного соединения с нормируемой прочностью, соответствующего требованиям ГОСТ 57997
Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения
|
Диапазон свариваемых толщин деталей листового проката |
||
|
низкоуглеродистые стали (Сталь 08кп) |
мм |
1,0+1,0…6,0+6,0 |
|
низколегированные стали (30ХГСА) |
мм |
0,8+0,8…4,0+4,0 |
|
нержавеющие стали (12Х18Н10Т) |
мм |
0,8+0,8…4,0+4,0 |
|
титановые сплавы (ОТ4-1) |
мм |
1,0+1,0…4,0+4,0 |
|
хромоникеливые сплавы (ХН60В) |
мм |
0,5+0,5…3,0+3,0 |
|
Диапазон свариваемых диаметров крестообразных соединений стержневой арматуры |
||
|
Класca А240 |
мм |
6+6…28+28 |
|
Класca А400С (25Г2С и 35Г2С) |
мм |
6+6...25+25 |
|
Класca А500С, А600С |
мм |
6+6…25+25 |
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Машина изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты, имеет надёжную, функциональную конструкцию и оснащена:
- Пневматическим приводом, обеспечивающим усилие сжатия от 490 до 2450 даН с возможностью регулирования сварочного и ковочного усилий двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре;
- Регулятором контактной сварки РКС-811, обеспечивающим воспроизведение циклов сварки и хранение в памяти до 14 сварочных программ с визуализацией на LCD-дисплее, а также возможностью задания 10-и отдельно регулируемых импульсов для сварки деталей разного диаметра и толщин (Подробнее о регуляторах)
- Усиленными электрододержателями с повышенным протоком охлаждающей жидкости для длительных процессов сварки. (*по сравнению с МТ-2103-1);
- Трансформатором ТК-11.09 (Подробнее о трансформаторах)
- Тиристорным контактором КТМ-12 (Подробнее о тиристорных контакторах)
Дополнительно может быть укомплектована:
- блоком автономного охлаждения
- компрессорной установкой с ресивером и осушителем
- электродами для контактной сварки различной конфигурации (в зависимости от задачи клиента)
- сборочно-сварочными приспособлениями различной конфигурации (в зависимости от задачи клиента)
Трансформатор ТК-10.10-ЭП предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной точечной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более 10 кА (например: МТ-2103, МТ-4019, МТ-4021-1, МТ-4021,МТ-4024, МТ-4040).
Особенности трансформатора ТК-10.10-ЭП
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 340 В Вторичное напряжение холостого хода 3,26…9,5 В Количество ступеней регулирования 8 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 10 кА Мощность при ПВ=50% на максимальной ступени регулирования 134 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 310х528х655 мм Масса, не более 267 кг
Трансформатор ТК-14.08-ЭП предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной точечной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более 14 кА (например: МТ-2827, МТ-3003, МТ-4002, МШ-2001).
Особенности трансформатора ТК-14.08-ЭП
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 340 В Вторичное напряжение холостого хода 5,0…7,2 В Количество ступеней регулирования 6 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 14 кА Мощность при ПВ=50% на максимальной ступени регулирования 144 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 310х528х606 мм Масса, не более 285 кг
Трансформатор ТКЭ-140 предназначен для использования в сварочных машинах в качестве источника сварочного тока, может быть установлен в машинах с длительным током не более 18 кА (например: МТ-4001, МТ-4224, МР-4002, МР-8001, МШУ-200)
Особенности трансформатора ТКЭ-140
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 335 В Вторичное напряжение холостого хода 4,3…8,6 В Количество ступеней регулирования 8 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 17,9 кА Мощность при ПВ=50% 222 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 500х248х687 мм Масса, не более 280 кг
Трансформатор предназначен для использования в машинах контактной сварки рельсов К-1000, может быть установлен в машинах с длительным током не более 22 кА.
Особенности трансформатора К-1000
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 380 В Вторичное напряжение холостого хода 6,8 В Количество ступеней регулирования 1 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 22 кА Мощность при ПВ=50% 212 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более мм Масса, не более 190 кг
Трансформатор К-355 предназначен для использования в подвесных машинах контактной сварки рельсов, может быть установлен в машинах с длительным током не более 16 кА (например: К-355, К-900).
Особенности трансформатора К-355
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 380 В Вторичное напряжение холостого хода 6,3 В Количество ступеней регулирования 1 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 15,5 кА Мощность при ПВ=50% 105 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 630х215х326 мм Масса, не более 160 кг
Трансформатор ТК-20 ЭП предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной шовной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более 22 кА (например: МТ-4240, МШ-3207, МШ-3208, МШ-3213).
Особенности трансформатора ТК-20 ЭП
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 335 В Вторичное напряжение холостого хода:
при последовательном соединении первичной обмотки
при параллельном соединении первичной обмотки
2,7…3,98 В
5,4…8 ВКоличество ступеней регулирования 6+6 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 22,2 кА Мощность при ПВ=50% 252 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 378х577х580 мм Масса, не более 362 кг
Трансформаторы типа ТК-301, ТК-302, ТК-401, ТК-501 предназначены для использования в качестве источника тока в машинах контактной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более: 5,6; 6,4; 7,1; 9,1 кА (например: МТ-1701, МТ-1861, МТ-1930-1, МТ-1930-2, МТ-2221, МТ-2361, МТ-2661, МТ-3001, МТ-3501, МТП-02, МРТ-3501, МРТ-4001).
Особенности трансформаторов ТК-301, ТК-302, ТК-401, ТК-501
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
Трансформатор ТК-20.08 предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной стыковой сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более 9 кА (например: МСО-604, МСО-606, К-617, МСО-1603, МСО-750, МСО 606-1, МСО-1607, МСО-1001, МСО-1002, МСО-1201).
Особенности трансформатора ТК-20.08
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
-
Напряжение сети при частоте 50 Гц 380 В Номинальное напряжение первичной обмотки 380 В Вторичное напряжение холостого хода 4,05…8,10 В Количество ступеней регулирования 16 Количество вторичных витков 1 Длительный вторичный ток 9,0 кА Мощность при ПВ=50% на максимальной ступени регулирования 103 кВА Класс изоляции F Охлаждение водяное Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 374х474х568 мм Масса, не более 315 кг
Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2002 УХЛ4 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса в производстве сборного железобетона. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. В качестве источника сварочного тока применяется выпрямитель типа Пионер - А1200. Процесс сварки автоматизирован.
Габариты закладных деталей
| Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 20 мм |
|
Длина арматурного стержня Расстояние между стержнями |
от 60 мм от 35 мм |
Преимущества:
Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
Предварительная установка сварочного напряжения
Плавная регулировка сварочного тока
Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
Минимальное разбрызгивание при сварке
Простота в эксплуатации
Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными сварочными источниками типа ВДУ-1204
Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
Состав сварочной установки АДФС-2002
Установка АДФС-2002 с блоком управления
Инверторный источник Пионер-А 1200
Комплект кабелей подключения
Комплект ЗИП (губка, прижим)
Комплект эксплуатационной дкументации
Дополнительные опции:
Автономная компрессорная установка
Флюс для сварки
*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.
Мобильная установка типа АДФС-2001М предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку арматурных стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
| Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
|
Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) |
от 8 до 20 мм |
| Длина арматурного стержня | от 90 до 1000 мм |
Преимущества сварочной установки АДФС-2001М
- Магнитный фиксатор в основании сварочной головки
- Пульт управления на сварочной головке работает параллельно с выносным блоком управления, обеспечивает запуск сварочного процесса и активирует магнитный фиксатор для закрепления сварочной головки на металлическом листе.
-
Автоматическое управление циклом сварки:
- Отрыв стержня при зажигании дуги
- Зажигание дуги при отрыве стержня, горение дуги при неподвижном стержне
- Выдержка времени сварки при неподвижном стрежне
- Осадка стержня в ванну расплавленного металла
- Выдержка времени при кристаллизации (охлаждении) сварочной ванны
Состав сварочной установки АДФС-2001М
- Мобильная установка АДФС-2001М
- Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-1204
- Выносной блок управления
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Инверторный источник сварочного тока (Исполнение сварочной машины АДФС-2001МИ)
- Флюс для сварки
- Дополнительное оборудование: стол, сборочный стапель
Сварочная машина МСО-604 предназначена для контактной стыковой сварки с непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом котельных труб с наружным диаметром от 25 до 42 мм и других изделий, преимущественно круглого сечения, из перлитных, аустенитных, легированных, высоко и низкоуглеродистых сталей сечением до 850 мм².
Преимущества сварочной машины МСО-604
- Устройство центровки обеспечивает регулировку соосности свариваемых изделий
- Конструкция машины проходного типа
- Допускной контроль сварочного процесса
- Хранение в памяти до 20 сварочных программ
- Гибкий процесс управления оплавлением
- Возможность встраивания в производственную линию
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Возможность включения в состав автоматической линии
- Система отчистки сварочных газов
*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.
Подвесная сварочная машина МТП-01 предназначена для контактной точечной сварки переменным током пространственных арматурных каркасов и объемных изделий с использованием сварочных клещей КТП-8-1, КТП-8-6, КТП-8-7 с пневмоцилиндром.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 мм² |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 1,2+1,2 мм² |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм² |
| Титановые сплавы | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм² |
| Хромоникелевые сплавы | от 0,3+0,3 до 0,5+0,5 мм² |
| Медные сплавы | 0,3+0,3 мм² |
| Алюминиевые сплавы | 0,3+0,3 мм² |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 10+10 мм² |
| Класс A300, А400С | от 6+6 до 8+8 мм² |
Преимущества сварочной машины МТП-01
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающее хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварочного тока используется трансформатор собственного производства, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора, гибких токоведущих кабелей и сварочных клещей
Дополнительные опции
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Пружинный балансир
- Подвесной кронштейн
Сварочная машина МТ-2103-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878 и отраслевым инструкциям с повышенными требованиями к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,8+0,8 до 3,5+3,5 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,8+0,8 до 4,0+4,0 мм |
| Титановые сплавы | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 3,0+3,0 мм |
| Медные сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240 | от 4+4 до 22+22 мм |
| Класс A300, A400С | от 6+6 до 18+18 мм |
| Класс А500С, А600С | от 6+6 до 16+16 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-2103-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
- Независимое регулирование сварочного и ковочного усилий сжатия двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Сварочная машина МТ-1930-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
| Медные сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | 0,5+0,5 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 16+16 мм |
| Класс А300, А400С | от 6+6 до 12+12 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-1930-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.
Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.
Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.
Агрегат сварочный предназначен для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током.
Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях
Агрегат комплектуется генератором сварочным ГД-4004 У2.
Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря, температуре окружающего воздуха от +40°С до минус 45°С и относительной влажности воздуха (среднемесячное значение) до 80% при +15°С
Агрегат сварочный АДД-4004.6 И У1, помимо базовой комплектации, выпускается в нескольких конструктивных исполнениях:
- АДД-4004.6 ВГ И У1- дополнительно имеет в своем составе вспомогательный генератор (однофазный синхронный генератор переменного тока), который предназначен для питания электроинструмента и другой бытовой электротехники.
- АДД-4004.6 И У1 Север – дополнительно имеет в своем составе бандажный и проточный подогреватели, предназначенные для облегчения пуска двигателя в холодное время года.
- АДД-4004.6 ВГ И У1Север – дополнительно имеет в своем составе вспомогательный генератор, бандажный и проточный подогреватели
Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.
Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях:
- статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
- комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
По заказу агрегат комплектуется:
- дополнительным генератором 7 кВт, 230 В или 380 В.;
- предпусковым подогревателем;
- подогревателем топливного фильтра;
- счётчиком моточасов;
- указателем уровня топлива;
- термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
- шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
- дополнительными контейнерами для:
- инструмента;
- газовых баллонов;
- барабанов для намотки сварочных кабелей.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.
Гарантийный срок 12 месяцев.
Применяется для размещения работников офисных подразделений компании и для проведения совещаний и планерок. Как правило, под офис используются одиночные вагончики, в которых выполняется индивидуальная планировка в зависимости от количества размещаемого персонала.
Предназначена для ремонта техники в полевых условиях. Позволяет устранять на месте небольшие поломки, оперативно производить срочные ремонтные работы и решать другие производственные задачи своими силами. Вагон-дом мастерская незаменим в условиях работы на месторождениях или удаленных строительных объектах и обеспечивает существенную экономию времени и средств на экстренный или текущий ремонт основного оборудования.
