Все товары
Дизельный однопостовой многофункциональный сварочный агрегат ET-Welding SCD 200C предназначен для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей на постоянном токе в режимах MMA, также агрегат может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 5,0 кВт.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками, создан с использованием самых современных технологий, предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, для сварки трубопроводов, горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных служб.
Агрегат собран на базе четырехтактного двигателя с воздушным охлаждением, представляет собой прочную рамную конструкцию, на которую смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220В, один сварочный пост, топливный бак, ёмкостью 18 л. Панель управления на русском языке, имеет цифровые индикаторы, информативная и интуитивно понятная.
Преимущества ET SCD 200C
2 в 1
Сварочный агрегат
и электростанция
Отличные сварочные характеристики
Аттестация
НАКС
Сварочный ток 150 А
при ПВ 60%
- Панель управления на русском языке;
- Предустановка сварочного тока;
- Специальная конструкция генератора гарантирует стабильную работу при сварке и электроснабжении;
- Сварочный ток – 150 А при ПВ=60%;
- Возможность подключения однофазных электрических нагрузок с напряжением 220 В мощностью до 5,0 кВт;
- Индикатор давления масла;
- Быстрый и удобный доступ к основным узлам агрегата;
- Удобный слив масла;
- Низкий уровень шума – 105 дБ(А)/7 м;
- 1 год гарантии;
- Степень защиты IP24;
- Класс изоляции F;
- 1 розетка на 220 В.
Комплект поставки сварочного агрегата ET-Welding SCD 200C
- Ключ зажигания – 1 шт.;
- Вилка 230В/16А – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
Панель управления
Комплект поставки
Технические характеристики оборудования
| Характеристика | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Модель | ET-Welding SCD 200C | |
| Диапазон регулирования сварочного тока | А | 50-180 |
| Продолжительность включения | % | 180А-30%, 150А-60% |
| Напряжение холостого хода | В | 69 |
| Модель двигателя | WM192EF | |
| Объем двигателя | куб. см | 499 |
| Мощность двигателя | кВт | 8,2 |
| Частота вращения | об/мин | 3600 |
| Тип охлаждения | воздушное | |
| Тип запуска | ручной/электростартер | |
| Диаметр электродов | мм | 2-4 |
| Емкость топливного бака | л | 18 |
| Расход топлива | л/ч | 2,5 |
| Максимальная мощность генератора (220/1) | кВт | 5,0 |
| Уровень шума дБ на расстоянии 7м | дБ | 105 |
| Класс защиты | IP | IP24 |
| Габариты | мм | 785х545х670 |
| Масса | кг | 119 |
Машина контактной стыковой сварки сопротивлением МСС – 0501Р УХЛ4 предназначена для сварки проволоки из стали, медных и алюминиевых сплавов при изготовлении проволочных изделий диаметром. В отличие от МСС-0501 УХЛ4, дополнительно оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки.
Машина имеет 5 ступеней регулирования сварочной мощности и обеспечивает качество сварного соединения, соответствующего ГОСТ 1579 и ГОСТ 10447.
Основными преимуществами данной сварочной машины:
- мобильна, проста и надежна в эксплуатации
- имеет функцию отжига после сварки
- оснащена отрезным устройством гильотинного типа и устройством для зачистки грата после сварки
- поставляется в собранном виде и готова к работе сразу после подключения к электроэнергии
- собрана из оригинальных запчастей, разработанных и изготовленных на собственном производстве
- установленный срок службы – не менее 7 лет
Трансформатор ТВК-100-УХЛ4 (именуемый в дальнейшем трансформатор) предназначен для питания контактных электросварочных машин.
Номинальное первичное напряжение, В . . . . . . . . . . . . . . 365
Номинальный сварочный ток в поворотно-кратковременном
режиме работы, кА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Номинальный длительный вторичный ток, А. . . . . . . . .7200
Максимальная условная мощность при ПВ=50%, кВА . .100
Номинальный длительный первичный ток, А . . . . . . . . . . . 197
Габаритные, установочные и присоединительные размеры
трансформатора соответствуют указанным на рис. 1.
Диаметр отверстий вводных шин первичной обмотки . . . 10
Масса, кг, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Технические характеристики:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная информация АВРОРА Прогресс 500 DEEP ARC - технологичная сварка сталей! 3х фазный инвертор для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG и для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA. Аппарат выполнен в корпусе "декомпакт" со съёмным подающим механизмом. Рекомендованный тип катушек проволоки D200 и D300 (5-15кг). Мощный подающий механизм предназначен для работы с горелками длиной до 5 метров. Тележка с подставкой под баллон и высокая компоновка аппарата существенно облегчают работу сварщика.
Серия ПРОГРЕСС – это передовая технология инверторного блока IGBT, отличные сварочные характеристики и превосходная эргономика управления. Управление сварочной дугой обеспечивается современным микропроцессором на платформе ARM, что гарантирует высокоточную настройку, контроль и стабильность сварки. Электроника инвертора позволила добиться увеличения быстродействия обратных связей аппарата. Это значит, что дуга в каждый момент времени отслеживается с большей частотой и лучше управляется.
Важной особенностью аппарата можно назвать 100% ПН источника. Даже при работе на максимальном токе (при t до +40С) инвертор не уйдёт в защиту. Жидкостное охлаждение горелки также помогает продлить время непрерывной работы Прогресс 500 DEEP ARC.
Технологии сварки сталей Аврора Прогресс 500 DEEP ARC: MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
DA / DEEP ARC / Погруженная дуга
PULSE / Технология ПУЛЬС
Аппарат оснащён возможностью работы в двух вариантах настройки: полностью ручной и синергетический. Технология капельного переноса ПУЛЬС на инверторе ориентирована на работу с чёрной сталью. Возможность настройки дополнительных параметров сварки:
Особенности:
Комплектация:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трансформаторы типа ТК-301, ТК-302, ТК-401, ТК-501 предназначены для использования в качестве источника тока в машинах контактной сварки, может быть установлен в машинах с длительным током не более: 5,6; 6,4; 7,1; 9,1 кА (например: МТ-1701, МТ-1861, МТ-1930-1, МТ-1930-2, МТ-2221, МТ-2361, МТ-2661, МТ-3001, МТ-3501, МТП-02, МРТ-3501, МРТ-4001).
Особенности трансформаторов ТК-301, ТК-302, ТК-401, ТК-501
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
Установка для дуговой сварки закладных деталей под флюсом типа АДФС-2002 УХЛ4 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса в производстве сборного железобетона. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922. Образованию равнопрочного сварного соединения способствует применение дуги горящей под слоем флюса между стержнем и пластиной. В качестве источника сварочного тока применяется выпрямитель типа Пионер - А1200. Процесс сварки автоматизирован.
Габариты закладных деталей
| Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 20 мм |
|
Длина арматурного стержня Расстояние между стержнями |
от 60 мм от 35 мм |
Преимущества:
Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
Предварительная установка сварочного напряжения
Плавная регулировка сварочного тока
Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
Минимальное разбрызгивание при сварке
Простота в эксплуатации
Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными сварочными источниками типа ВДУ-1204
Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
Состав сварочной установки АДФС-2002
Установка АДФС-2002 с блоком управления
Инверторный источник Пионер-А 1200
Комплект кабелей подключения
Комплект ЗИП (губка, прижим)
Комплект эксплуатационной дкументации
Дополнительные опции:
Автономная компрессорная установка
Флюс для сварки
*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.
Подвесная сварочная машина МТП-01 предназначена для контактной точечной сварки переменным током пространственных арматурных каркасов и объемных изделий с использованием сварочных клещей КТП-8-1, КТП-8-6, КТП-8-7 с пневмоцилиндром.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 мм² |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 1,2+1,2 мм² |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм² |
| Титановые сплавы | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм² |
| Хромоникелевые сплавы | от 0,3+0,3 до 0,5+0,5 мм² |
| Медные сплавы | 0,3+0,3 мм² |
| Алюминиевые сплавы | 0,3+0,3 мм² |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 10+10 мм² |
| Класс A300, А400С | от 6+6 до 8+8 мм² |
Преимущества сварочной машины МТП-01
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающее хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварочного тока используется трансформатор собственного производства, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора, гибких токоведущих кабелей и сварочных клещей
Дополнительные опции
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Пружинный балансир
- Подвесной кронштейн
Сварочная машина МТ-2103-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878 и отраслевым инструкциям с повышенными требованиями к качеству сварного соединения.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,8+0,8 до 3,5+3,5 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,8+0,8 до 4,0+4,0 мм |
| Титановые сплавы | от 1,0+1,0 до 4,0+4,0 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 3,0+3,0 мм |
| Медные сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240 | от 4+4 до 22+22 мм |
| Класс A300, A400С | от 6+6 до 18+18 мм |
| Класс А500С, А600С | от 6+6 до 16+16 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-2103-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
- Независимое регулирование сварочного и ковочного усилий сжатия двумя редукторами с противодавлением в пневмоцилиндре
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Сварочная машина МТ-1930-1 предназначена для контактной точечной сварки переменным током металлических конструкций и изделий.
По своим технологическим возможностям сварочная машина позволяет сваривать широкую номенклатуру изделий. Толщина свариваемого материала зависит от марки материала и требования к качеству сварного соединения.
Сварочная машина обеспечивает получение диаметра литого ядра сварной точки, соответствующего ГОСТ 15878.
Диапазоны свариваемых толщин
| Низкоуглеродистая сталь | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Низколегированная сталь | от 0,5+0,5 до 2,0+2,0 мм |
| Нержавеющая сталь | от 0,3+0,3 до 1,5+1,5 мм |
| Титановые сплавы | от 0,5+0,5 до 2,5+2,5 мм |
| Хромникелевые сплавы | от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 мм |
| Медные сплавы | от 0,3+0,3 до 0,8+0,8 мм |
| Алюминиевые сплавы | 0,5+0,5 мм |
Диапазоны диаметров свариваемых крестообразных соединений стержневой арматуры
| Класс А240, В1, Вр1 | от 3+3 до 16+16 мм |
| Класс А300, А400С | от 6+6 до 12+12 мм |
Преимущества сварочной машины МТ-1930-1
- Изготовлена из российского сырья и материалов, имеющих все необходимые сертификаты
- Микропроцессорное управление на базе регулятора контактной сварки РКС-810 собственного производства, обеспечивающего хранение в памяти 20 технологических программ сварки и стабильное воспроизведение сварочных параметров
- Установка параметров сварки на лицевой панели регулятора контактной сварки РКС-810 и цифровая индикация установленных параметров
- В качестве источника сварного тока применяется трансформатор собственного изготовления, залитый эпоксидным компаундом
- Жидкостное охлаждение сварочного трансформатора и вторичного контура
Дополнительные опции:
- Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа
- Автономная компрессорная установка
- Электроды для контактной сварки различной конфигурации
- Сборочно-сварочные приспособления
Дизельный двухпостовой сварочный агрегат SHINDAIWA DGW500DM/RU (Япония), собран на базе четырехтактного четырехцилиндрового двигателя KUBOTA V1505 с водяным охлаждением, 1,498 куб. см (29 кВт / 3600 об/мин.). Агрегат представляет собой прочную рамную конструкцию в стальном, шумозащитном кожухе, защищающий внутренности агрегата от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. На раму смонтирован дизельный двигатель, генератор с выходами на 220 и 380 В, два сварочных поста, топливный бак ёмкостью 63 л. На передней части агрегата располагается панель управления на русском языке с цифровыми индикаторами на каждый пост и надежные терминалы для подключения сварочных кабелей, с креплением под гайку М12.
Агрегат создан для ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА), для полуавтоматической сварки (MIG/MAG), строжки и может использоваться в качестве электростанции. Номинальная выходная мощность генератора 13,2 кВА. Агрегат предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях, на строительных площадках, для сварки трубопроводов, в горнодобывающей промышленности, судостроительной отрасли, для технического обслуживания железных дорог и выездных аварийных и коммунальных служб. Все агрегаты проходят обязательную аттестацию НАКС, внесены в реестр ПАО ГАЗПРОМ и ПАО ТРАНСНЕФТЬ.
Сварочный генератор обладает превосходными сварочными характеристиками. Благодаря оригинальной конструкции генератора и выпрямительного блока, исключается проседание сварочной дуги при одновременной работе двух сварщиков и подключения электрических потребителей к выходам 220/380 В. Напряжение холостого хода сварочного агрегата 85 В – обеспечивает стабильный поджиг дуги и стабильное горение дуги во время сварки. Возможна сварка любыми типами электродов в любом пространственном положении. Агрегат имеет разъем подключения кабеля управления 14-пин и полностью адаптирован для работы с мобильными, переносным механизмом подачи проволоки типа LN 25 PRO.
Генератор SHINDAIWA может эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях благодаря надежной конструкции и высокому качеству сборки всех элементов.
Агрегат сварочный предназначен для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током.
Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях
Агрегат комплектуется генератором сварочным ГД-4004 У2.
Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря, температуре окружающего воздуха от +40°С до минус 45°С и относительной влажности воздуха (среднемесячное значение) до 80% при +15°С
Агрегат сварочный АДД-4004.6 И У1, помимо базовой комплектации, выпускается в нескольких конструктивных исполнениях:
- АДД-4004.6 ВГ И У1- дополнительно имеет в своем составе вспомогательный генератор (однофазный синхронный генератор переменного тока), который предназначен для питания электроинструмента и другой бытовой электротехники.
- АДД-4004.6 И У1 Север – дополнительно имеет в своем составе бандажный и проточный подогреватели, предназначенные для облегчения пуска двигателя в холодное время года.
- АДД-4004.6 ВГ И У1Север – дополнительно имеет в своем составе вспомогательный генератор, бандажный и проточный подогреватели
Агрегат сварочный однопостовой, 400А, вспомогательный генератор 4кВт, на раме, дизель Д-144.
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения.
Возможно конструктивное исполнение "Север" - для работы в тяжелых климатических условиях:
- статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
- комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Регулирование сварочного тока - плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 - 170А, 150 - 330А, 300 - 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака -120 л - наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
По заказу агрегат комплектуется:
- дополнительным генератором 7 кВт, 230 В или 380 В.;
- предпусковым подогревателем;
- подогревателем топливного фильтра;
- счётчиком моточасов;
- указателем уровня топлива;
- термопеналом для сушки электродов, с питанием от сварочной цепи;
- шасси, на колёсах ГАЗ, УАЗ либо двухосном шасси
- дополнительными контейнерами для:
- инструмента;
- газовых баллонов;
- барабанов для намотки сварочных кабелей.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 "Агрегаты сварочные. Общие технические требования", а также всеми нормам безопасности - TP TC 004/2011, TP TC 010/2011, TP TC 020/2011.
По заказу агрегат может быть аттестован в АЦ НАКС.
Гарантийный срок 12 месяцев.
Блок автономного охлаждения БО-4.5 предназначен для охлаждения вторичного контура и трансформатора сварочных машин с максимальной условной мощностью при ПВ=50% до 100 кВА.
Преимущества:
- Экономия электроэнергии
- Высокая эксплуатационная надежность
- Эффективное охлаждение
Машины контактной сварки МСО – 201 можно заказать на нашем заводе «Искра» по цене производителя. Мы предлагаем вниманию покупателей в Екатеринбурге большой ассортимент оборудования, которое отвечает всем необходимым требования. Заказ можно сделать в любое, удобное для вас время, на нашем сайте.
Предназначена для стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом:
- деталей из низкоуглеродистой стали сечением 120 – 1000 мм2;
- заготовок инструмента и заготовок строительных конструкций из низколегированной стали, включая арматуру железобетона II и III классов, диаметром до 32 мм включительно.
Специальный автоматически осуществляемый процесс осадки обеспечивает стабильность качества сварных соединений.
Машина предназначена для работы в следующих условиях: температура окружающей среды от плюс 1° С до плюс 35° С, влажность окружающей среды до 80% при температуре 25° С, атмосферное давление от 84,0 кПа (630 мм рт. ст.) до 106,7 кПа (800 мм рт. ст.).
Категория 4 предусматривает эксплуатацию машины в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых помещениях.
Машина состоит из:
- Зажима неподвижного и зажима подвижного
- Корпуса
- Привода осадки
- Привода оплавления
- Системы охлаждения
- Электрического и пневматического устройств
Внутри корпуса встроены:
- Сварочный трансформатор, залитый эпоксидным компаундом
- Электромагнитный контактор
- Панель с элементами электрической схемы (часть из них смонтирована на переднем щите корпуса)
- Пневмоцилиндр осадки
- Система охлаждения
Установка типа АДФС-2001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
| Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
| Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 20 мм |
| Длина арматурного стержня | от 90 до 1000 мм |
Основные преимущества установки АДФС-2001 с источником Пионер – А 1200:
- Низкое энергопотребление по сравнению с трансформаторными сварочными источниками – 68 кВА (на базе ВДУ-1204 – 168 кВА)
- Воздушное охлаждение (не требуется блок автономного охлаждения)
- Предварительная установка сварочного напряжения
- Плавная регулировка сварочного тока
- Цифровая индикация сварочного тока и напряжения на блоке управления
- Минимальное разбрызгивание при сварке
- Простота в эксплуатации
- Малый вес и габаритные размеры, по сравнению с трансформаторными сварочными источниками типа ВДУ-1204
- Работа при температурах окружающей среды 0…+40° С
- Установка проходного типа, что позволяет производить сварку длинномерных изделий как по оси X, так и по оси Y
Состав сварочной установки АДФС-2001
- Установка АДФС-2001 с блоком управления
- Инверторный источник Пионер-А 1200
- Комплект ЗИП
- Комплект эксплуатационной дкументации
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Флюс для сварки
Установка типа АДФС-3001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, способ сварного соединения Т1-Мф в соответствии с ГОСТ 14098-2014 и ГОСТ 10922.
Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Габариты закладных деталей
| Толщина листа закладной детали | от 6 до 30 мм |
| Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) | от 8 до 32 мм |
| Длина арматурного стержня | от 90 до 2500 мм |
Преимущества АДФС-3001
- Ручное горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам.
- Перемещение по осям: Х - 400 мм , Y - 400 мм
- Дополнительное зажимное устройство позволяет фиксировать арматурные стержни длиной до 2500 мм
- Блок управления обеспечивает хранение в памяти до 20 сварочных программ и воспроизведение заданного цикла работы в автоматическом режиме:
- Подачу арматурного стержня в процессе сварки
- Включение подачи сварочного тока и его отключение после завершения цикла
- Зажигание дуги при отрыве стержня, горение дуги при неподвижном стержне
- Осадка под током в ванну расплавленного металла
- Кристаллизация
Состав сварочной установки АДФС-3001
- Установка АДФС-3001 с блоком управления
- Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-2000
Дополнительные опции:
- Автономная компрессорная установка
- Инверторный источник сварочного тока (исполнение сварочной установки АДФС-3001И)
- Флюс для сварки
Трансформатор типа ТК-08.07 предназначен для использования в качестве источника тока в машинах контактной стыковой сварки, может быть установлен во всех машинах стыковой сварки с длительным током не более 8 кА (например: МСО-201).
Особенности трансформатора ТК-08.07
Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
Является современным аналогом К-33.06 К.
Агрегат сварочный предназначен для питания одного или двух постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях. Агрегат дополнительно имеет в своем составе однофазный синхронный генератор.
Вспомогательный электрогенератор переменного тока предназначен для питания электроинструмента, дрели, шлифовальной машинки, освещения и т.п.
Номинальные параметры агрегаты относятся к его работе на высоте не более 1000м над уровнем моря, температуре окружающего воздуха от +40°С до -45°С и относительной влажности воздуха (среднемесячное значение) до 80% при +15°С.
Подробное описание товара
Трактор сварочный ТС-16-1 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом изделий из малоуглеродистых сталей со ступенчатой регулировкой скорости подачи электродной проволоки и ступенчатой регулировкой скорости перемещения тележки. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и др., выпускаемыми группой предприятий ИТС. Трактор сварочный ТС-16 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки и перемещение происходит автоматически.
Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, с копирами и без копиров, угловых швов, нахлесточных соединений, а также сварку в «лодочку». Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на нем направляющей линейке.
Трактор сварочный ТС-16 имеет следующие основные технические решения:
-
увеличенная мощность двигателя;
- увеличенная износостойкость редукторов за счет рациональной конструкции редукторов;
- усовершенствованный механизм подачи проволоки;
- возможность подключения местного освещения;
- усовершенствованная электрическая схема;
- сзменение центра тяжести трактора при сварке по наклонной плоскости;
- сменные ведущие ролики;
- возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
- наличие регулируемого копира для сварки тавровых швов и швов с разделкой кромок.
Трансформатор ТВК-75/ТВК-75-1 предназначен для использования в качестве источника тока для машин контактной сварки (точечной, шовной, стыковой, рельефной), может быть установлен в машинах с длительным током не более 9/8 кА (например: МТ-1615, МТ-1616, МТ-1928, МТ-1930, МТ-1933, МТП-01, МТП-1110, МСО-401, МТМ-160, МТМ-166, АТМС-14).
Может использоваться как источник нагрева для плавки стеклокомпозитных материалов и базальта, нагрева стержней для высадки анкеров и т.д.
Особенности трансформатора ТВК-75/ТВК-75-1
- Жидкостное охлаждение
- Класс изоляции «F» (предельная температура не более 155 ˚С)
- Магнитопроводы сделаны по технологии Unicore, обеспечивающей минимальную потерю электромагнитной энергии в магнитопроводе
- Блок обмоток залит эпоксидным компаундом
- Климатическое исполнение УХЛ4
